Reactor de vidrio con filtración Nustsche encamisado a escala piloto

Estructura tipo “#” | Tapa y cuerpo principal del reactor fijos (GFR)
● Bastidor de estructura tipo “#”, mantiene la estabilidad general del equipo.
● Puerto de descarga inclinado de PTFE sin espacio muerto, a través de la conexión rápida de la manguera de PTFEmatraz receptor.
● El matraz receptor y el reactor de filtración están diseñados de forma independiente, lo que ahorra más espacio de operación.
● El kit de colector de drenaje de aceite simplemente drena el fluido circulador sin salpicar y reduce la tensión en la cristalería del reactor.
Los puertos de circulación son tangenciales, lo que evita el sobrecalentamiento local, especialmente cerca de ellos. Los deflectores anulares dentro de la capa térmica mejoran las transiciones térmicas rápidas y la distribución uniforme de la temperatura. (Opcional para 10-50 L).
Diseño de camisa completa: la camisa térmica cubre completamente el recipiente de proceso, lo que maximiza la transferencia térmica al proceso. (Opcional para 10-30 L).

Reactor de estructura tipo "H" | Cuerpo principal elevable y con rotación vertical (GFR-T)
● El marco de estructura tipo "H" no solo mantiene la estabilidad, sino que también ahorra mucho espacio.
Reactor con estructura tipo "H", con elevación del cuerpo principal de 400 mm y rotación vertical de 180°. Ideal para la descarga de materiales de alta viscosidad, cristales, materiales sólidos y para la limpieza.
Estructura tipo "H" | Tapa del reactor elevable | Cuerpo principal con rotación vertical (GFR-LT)
La tapa del reactor se puede levantar automáticamente, sin mover el motor, la paleta de agitación y otras partes que se elevan hacia el cuerpo principal, el cuerpo principal del reactor se puede girar 180°.
Modelo | Altura del reactor | Tapa levantada | Después de levantarse |
GFR-10LT | 1205 | 840 | 2045 |
GFR-20LT | 1515 | 900 | 2415 |
GFR-30LT | 1755 | 950 | 2705 |
GFR-50LT | 2390 | 1080 | 3470 |

Diseño de chaqueta completa
Diseño de camisa completa, la camisa térmica cubre completamente el recipiente de proceso, lo que ofrece una transferencia térmica maximizada al proceso. (Opcional para 10-50 L)

Módulo de filtración de PTFE
● Junta tórica recubierta de PTFE
● Juntas de PTFE con rosca externa
● Juntas planas de PTFE
● Membrana/tela de PTFE (no incluida por defecto)
● Disco de vidrio o placa de PTFE con agujeros
● Zócalo de PTFE con rosca interna
● Válvula de descarga de PTFE y vidrio
● Carro de elevación/movimiento
● Tubos de PTFE
● Matraz receptor de vidrio

Disco de vidrio

Placa de PTFE con agujeros

Carro hidráulico de elevación/desplazamiento para facilitar la instalación y el desmontaje del módulo de filtrado. (Opcional)

Motor de agitación
Motor CC sin escobillas | Motor de inducción CA con reductor | Motor a prueba de explosiones EX DIIBT4 | Motor neumático

Kits de sellado para mezclas
Sellado de cojinetes de PTFE + cerámica | Cojinete doble de cerámica, sin residuos de desgaste | Estabilidad perfecta sin oscilación en agitación de alta velocidad.

Varilla agitadora de PTFE
Unibody SUS304 recubierto con varilla agitadora de PTFE e impulsor sin contaminación | Múltiples selecciones para impulsores tipo anclaje de PTFE, tipo paleta inclinada, tipo marco.

Cuerpo principal del reactor
Capas simples, dobles y triples | Híbrido de acero inoxidable | Esférico | Cilindro

Manguera de conexión de aislamiento
Protección del recipiente del reactor | Reducción de la tensión en el recipiente del reactor | Drenaje sencillo del fluido circulante sin salpicaduras

Válvula de descarga
Diseño patentado, sin deslizamiento ni fugas | Sin espacio muerto | Puerto de descarga inclinado ampliado a 35 mm
Modelo* | TFG-10 | TFG-20 | TFG-30 | TFG-50 | TFG-100 | GFR-150 | TFG-200 |
①Opcional | GFR-10T | GFR-20T | GFR-30T | GFR-50T | - | - | - |
GFR-10LT | GFR-20LT | GFR-30LT | GFR-50LT | - | - | - | |
Material de vidrio | Vidrio de borosilicato alto 3.3 | ||||||
Estructura del marco | Marco de estructura tipo "#" o “H” | Marco de estructura de tipo "#" | |||||
Partes mojadas | Vidrio y PTFE sin ninguna contaminación metálica | ||||||
Capacidad del reactor | 10 litros | 20 litros | 30 litros | 50 litros | 100 litros | 150 litros | 200 litros |
Tipo de chaqueta* | Pared interior lisa de la chaqueta térmica | ||||||
②Opcional | Deflectores de anillo en el interior de la camisa térmica | - | |||||
Diseño de chaqueta completa | Diseño sin chaqueta completa | ||||||
Volumen de la chaqueta térmica | 3L | 6L | 9L | 15 litros | 30 litros | 45 litros | 60 litros |
Área de filtración | 363 cm² | 615 cm² | 615 cm² (1256 cm² Personalizado) | ||||
Filtración Micrón | Micrón: 0,2 μm a 200 μm | ||||||
Motor de agitación* | Motor de inducción de CA con reductor de engranajes | ||||||
120 W | 120 W | 120 W | 250 W | 250 W | 400 W | 400 W | |
50 ~ 600 RPM | |||||||
③Opcional | Motor a prueba de explosiones Ex DIIBT4 | ||||||
180 W | 180 W | 180 W | 250 W | 370 W | 750 W | 750 W | |
50 ~ 600 RPM | |||||||
Control y visualización integrados | Velocidad de agitación actual/temperatura de los materiales | ||||||
Varilla agitadora | Cuerpo unibody SUS304 recubierto con varilla agitadora de PTFE e impulsor | ||||||
Impulsor agitador | Tipo de anclaje de PTFE, tipo de paleta inclinada, tipo de marco | ||||||
Sellado para agitador | PTFE + Cojinete cerámico con doble sellado | ||||||
Tapa de vidrio* | 265# | 340# | 340# (465# personalizado) | ||||
7 Aperturas: ● Embudo de alimentación de caída: 40/40 ● Alimentación de materiales sólidos: Cuello de brida 95# ● Agitador: Cuello de brida 60# ● Alimentación líquida: DN25 ● Sonda de temperatura: DN25 ● Reflujo del condensador: S50/20 ● Liberación de presión/Puerto de vacío/Entrada de gas: 34/34 o /Limpieza por aspersión: DN25 o Medición de pH: Cuello de brida n.° 50 o cuello ultrasónico personalizado | |||||||
④Opcional | - | 8 Aperturas: ● Embudo de alimentación de caída: 40/40 ● Alimentación de materiales sólidos: Cuello de brida 95# ● Agitador: Cuello de brida n.° 60 ● Alimentación de líquido DN25 ● Sonda de temperatura: DN25 ● Reflujo del condensador: S50/20 ● Liberación de presión/Puerto de vacío/Entrada de gas: 34/34 ● Limpieza por aspersión: DN25 o medición de pH: Cuello de brida 50# o cuello ultrasónico | |||||
Embudo de alimentación con caída de presión constante* | Embudo de alimentación de una sola capa con válvula de aguja de PTFE y brazo ecualizador | ||||||
2000 ml | |||||||
5 Opcional | 1) Embudo de alimentación de vidrio encamisado 2) Embudo de alimentación de polvo 3) Bomba peristáltica u otras bombas dosificadoras de alimentación | ||||||
Sonda de temperatura | PT100 con capa de PTFE +/-1 °C | ||||||
Condensador | Condensador de serpentín de enfriamiento doble | ||||||
Área de enfriamiento | 0,4 m² | 0,4 m² | 0,4 m² | 0,4 m² | 0,9 m² | 1,5 m² | 1,5 m² |
Temperatura de funcionamiento | .-90°C a +230°C | ||||||
ΔT - Resistencia al choque térmico | 90 °C (doble pared), 60 °C (triple pared) | ||||||
Presión de operación | Vacío total a presión atmosférica | ||||||
Presión de la camisa de operación | Hasta +0,5 bar (0,05 MPa) | ||||||
Fuente de alimentación | 220~240 V, 50 Hz/60 Hz o personalizado | ||||||
Observación | ①GFR-10/50T, el cuerpo principal del reactor se puede elevar y rotar verticalmente (rotación vertical de 180°); GFR-10/50LT, la tapa del reactor se puede levantar (descargar materiales o limpiar el reactor sin mover el motor). Paleta agitadora y sonda independiente); el cuerpo principal puede inclinarse y girar (rotación vertical de 180°) ②Los deflectores de anillo en el interior de la camisa térmica son una opción opcional para el reactor de 10 a 50 L; Especialmente para procesos de control de temperatura de alta precisión; El diseño de camisa completa solo está disponible para reactores de 10 a 30 L. ③Motor de agitación y motor a prueba de explosiones es una opción para actualización. Para materiales de alta viscosidad, se puede actualizar a motores de alta potencia de 550 W, 750 W y 1500 W. ④8 aberturas son personalizadas opcionalmente para 30~200L. 5. El embudo de alimentación con caída de presión constante se puede reemplazar con: ● Embudo de alimentación de vidrio encamisado; ● Embudo de alimentación de polvo; ● Bomba peristáltica u otras bombas dosificadoras de alimentación |