Aplicación de la máquina de destilación de corto recorrido con película laminada

I. Introducción
La tecnología de separación es una de las tres principales tecnologías de producción química. El proceso de separación tiene un gran impacto en la calidad, la eficiencia, el consumo y la rentabilidad del producto. La máquina de destilación de recorrido corto con agitación mecánica TFE es un dispositivo que se utiliza para realizar la separación mediante la volatilidad de los materiales. Este dispositivo posee un alto coeficiente de transferencia de calor, una baja temperatura de evaporación, un corto tiempo de residencia del material, una alta eficiencia térmica y una alta intensidad de evaporación. Se utiliza ampliamente en las industrias petroquímica, química fina, agroquímica, alimentaria, farmacéutica y bioquímica para llevar a cabo procesos de evaporación, concentración, eliminación de solventes, purificación, desgasificación, desodorización, etc.

La destilación de corto recorrido es un evaporador nuevo y eficiente que permite la evaporación por película descendente en condiciones de vacío. La película se forma mediante un aplicador de película giratorio, lo que garantiza una alta velocidad de flujo, una elevada eficiencia de transferencia de calor y un corto tiempo de residencia (entre 5 y 15 segundos). Además, posee un alto coeficiente de transferencia de calor, una gran capacidad de evaporación, un tiempo de flujo reducido y una amplia flexibilidad operativa, lo que la hace especialmente adecuada para la concentración por evaporación, la desgasificación, la eliminación de disolventes, la destilación y la purificación de materiales termosensibles, de alta viscosidad y con fácil cristalización y presencia de partículas. Consta de uno o más cilindros con camisas de calentamiento y un aplicador de película que gira en su interior. El aplicador raspa continuamente los materiales de alimentación, formando una película líquida uniforme sobre la superficie de calentamiento, y los empuja hacia abajo. Durante este proceso, los componentes con bajos puntos de ebullición se evaporan y sus residuos se descargan por la parte inferior del evaporador.

II. Características de rendimiento
•Baja caída de presión de vacío:
Cuando el gas vaporizado de los materiales se transfiere de la superficie de calentamiento al condensador externo, existe una cierta diferencia de presión. En un evaporador típico, esta caída de presión (Δp) suele ser relativamente alta, a veces hasta niveles inaceptables. En cambio, la máquina de destilación de recorrido corto dispone de un mayor volumen de gas, cuya presión es prácticamente igual a la del condensador; por lo tanto, la caída de presión es pequeña y el grado de vacío puede ser ≤1 Pa.
• Baja temperatura de funcionamiento:
Debido a la propiedad mencionada, el proceso de evaporación puede realizarse a un alto grado de vacío. A medida que aumenta el grado de vacío, el punto de ebullición de los materiales disminuye rápidamente. Por lo tanto, la operación puede llevarse a cabo a una temperatura más baja, reduciendo así la descomposición térmica del producto.
• Tiempo de calentamiento corto:
Gracias a la estructura única de la máquina de destilación de recorrido corto y al bombeo del aplicador de película, el tiempo de residencia de los materiales en el evaporador es breve. Además, la rápida turbulencia de la película en el evaporador de calentamiento impide que el producto se adhiera a la superficie. Por lo tanto, resulta especialmente adecuada para la evaporación de materiales termosensibles.

• Alta intensidad de evaporación:
La disminución del punto de ebullición de los materiales incrementa la diferencia de temperatura entre los fluidos calentados; el aplicador de película reduce el espesor de la película líquida en estado turbulento y disminuye la resistencia térmica. Asimismo, el proceso evita la acumulación de material en la superficie de calentamiento y favorece un buen intercambio de calor, lo que incrementa el coeficiente global de transferencia de calor del evaporador.

• Gran flexibilidad operativa:
Debido a sus propiedades únicas, el evaporador de película rascadora es adecuado para el tratamiento de materiales sensibles al calor que requieren una evaporación suave y constante, así como de materiales de alta viscosidad cuya viscosidad aumenta drásticamente con el incremento de la concentración, ya que su proceso de evaporación es suave y constante.

También es adecuado para la evaporación y destilación de materiales que contienen partículas o en casos de cristalización, polimerización y ensuciamiento.

III. Áreas de aplicación
El evaporador de película rascadora se ha utilizado ampliamente en proyectos de intercambio de calor. Facilita el intercambio de calor de materiales termosensibles (durante cortos periodos de tiempo), y gracias a sus diversas funciones, puede destilar productos complejos.
El evaporador de película rascadora se ha utilizado para la concentración por evaporación, eliminación de disolventes, desgasificación por vapor, reacción, desgasificación, desodorización (desaireación), etc., en las siguientes áreas, y ha logrado buenos resultados:

Medicina tradicional china y medicina occidental: antibióticos, licor de azúcar, vid del dios del trueno, astrágalo y otras hierbas, metilimidazol, amina de nitrilo simple y otros intermedios;

Alimentos industriales ligeros: zumos, salsas, pigmentos, esencias, fragancias, zimina, ácido láctico, xilosa, almidón, sorbato de potasio, etc.

Aceites y productos químicos de uso diario: lecitina, vitamina E, aceite de hígado de bacalao, ácido oleico, glicerol, ácidos grasos, aceite lubricante usado, alquil poliglucósidos, sulfatos de éter de alcohol, etc.

Resinas sintéticas: resinas de poliamida, resinas epoxi, paraformaldehído, PPS (ésteres de sebacato de polipropileno), PBT, ésteres alílicos de ácido fórmico, etc.

Fibras sintéticas: PTA, DMT, fibra de carbono, politetrahidrofurano, polioles de poliéter, etc.

Petroquímica: TDI, MDI, trimetilhidroquinona, trimetilolpropano, hidróxido de sodio, etc.

Plaguicidas biológicos: acetocloro, metolacloro, clorpirifos, furanofenol, clomazona, insecticidas, herbicidas, acaricidas, etc.

Aguas residuales: Aguas residuales con sales inorgánicas.