Aplicación de la máquina de destilación de trayectoria corta con película limpia

I. Introducción
La tecnología de separación es una de las tres principales tecnologías de producción química. El proceso de separación tiene un gran impacto en la calidad, la eficiencia, el consumo y los beneficios del producto. La máquina de destilación de recorrido corto con agitación mecánica TFE es un dispositivo que permite la separación mediante la volatilidad de los materiales. Este dispositivo presenta un alto coeficiente de transferencia de calor, baja temperatura de evaporación, corto tiempo de residencia del material, alta eficiencia térmica y alta intensidad de evaporación. Se utiliza ampliamente en las industrias petroquímica, química fina, agroquímica, alimentaria, médica e ingeniería bioquímica para llevar a cabo procesos de evaporación, concentración, eliminación de disolventes, purificación, extracción con vapor, desgasificación, desodorización, etc.

La destilación de trayectoria corta es un evaporador nuevo y eficiente que realiza evaporación de película descendente al vacío. La película se forma forzada mediante el aplicador de película giratorio. Presenta alta velocidad de flujo, alta eficiencia de transferencia de calor y un corto tiempo de residencia (aproximadamente de 5 a 15 segundos). Además, posee un alto coeficiente de transferencia de calor, alta resistencia de evaporación, corto tiempo de flujo y gran flexibilidad operativa, lo que lo hace especialmente adecuado para la concentración por evaporación, desgasificación, eliminación de disolventes, destilación y purificación de materiales sensibles al calor, materiales de alta viscosidad y materiales con cristales y partículas de fácil cristalización. Consta de uno o más cilindros con camisas de calentamiento y un aplicador de película que gira en el cilindro. El aplicador de película raspa continuamente los materiales de alimentación hasta formar una película líquida uniforme sobre la superficie de calentamiento y los empuja hacia abajo, durante la cual los componentes con bajo punto de ebullición se evaporan y sus residuos se descargan por la parte inferior del evaporador.

II. Características de rendimiento
•Baja caída de presión de vacío:
Cuando el gas vaporizado de los materiales se transfiere desde la superficie de calentamiento al condensador externo, existe una cierta diferencia de presión. En un evaporador típico, esta caída de presión (Δp) suele ser relativamente alta, a veces hasta un nivel inaceptable. En cambio, la máquina de destilación de recorrido corto tiene un espacio de gas más grande, cuya presión es casi igual a la del condensador; por lo tanto, la caída de presión es pequeña y el grado de vacío puede ser ≤1 Pa.
• Baja temperatura de funcionamiento:
Gracias a esta propiedad, el proceso de evaporación puede llevarse a cabo a un alto grado de vacío. Al aumentar el grado de vacío, el punto de ebullición correspondiente de los materiales disminuye rápidamente. Por lo tanto, la operación puede realizarse a una temperatura más baja, lo que reduce la descomposición térmica del producto.
• Tiempo de calentamiento corto:
Gracias a la estructura única de la máquina de destilación de recorrido corto y al bombeo del aplicador de película, el tiempo de residencia de los materiales en el evaporador es corto. Además, la rápida turbulencia de la película en el evaporador de calentamiento impide que el producto permanezca en la superficie del evaporador. Por lo tanto, es especialmente adecuada para la evaporación de materiales sensibles al calor.

• Alta intensidad de evaporación:
La reducción del punto de ebullición de los materiales aumenta la diferencia de temperatura de los medios calentados; la función del aplicador de película disminuye el espesor de la película líquida en estado turbulento y reduce la resistencia térmica. Asimismo, el proceso suprime la aglomeración y la incrustación de materiales en la superficie de calentamiento y se acompaña de un buen intercambio térmico, lo que aumenta el coeficiente de transferencia térmica general del evaporador.

• Gran flexibilidad operativa:
Debido a sus propiedades únicas, el evaporador de película rascadora es adecuado para tratar materiales sensibles al calor que requieren una evaporación suave y constante y materiales de alta viscosidad cuya viscosidad aumenta drásticamente con el aumento de la concentración, ya que su proceso de evaporación es suave y constante.

También es adecuado para la evaporación y destilación de materiales que contengan partículas o en casos de cristalización, polimerización y ensuciamiento.

III. Áreas de aplicación
El evaporador de película rascadora se ha utilizado ampliamente en proyectos de intercambio de calor. Facilita el intercambio de calor de materiales sensibles al calor (de corta duración), especialmente, y puede destilar productos complejos gracias a sus diversas funciones.
El evaporador de película rascadora se ha utilizado para concentración por evaporación, eliminación de solventes, extracción con vapor, reacción, desgasificación, desodorización (desaireación), etc. en las siguientes áreas y ha logrado buenos resultados:

Medicina tradicional china y medicina occidental: antibióticos, licor de azúcar, vid de trueno, astrágalo y otras hierbas, metilimidazol, amina de nitrilo simple y otros intermedios;

Alimentos industriales ligeros: jugos, salsas, pigmentos, esencias, fragancias, ziminas, ácido láctico, xilosa, almidón, azúcar, sorbato de potasio, etc.

Aceites y productos químicos de uso diario: lecitina, VE, aceite de hígado de bacalao, ácido oleico, glicerol, ácidos grasos, aceite lubricante usado, alquilpoliglucósidos, sulfatos de éter de alcohol, etc.

Resinas sintéticas: resinas de poliamida, resinas epoxi, paraformaldehído, PPS (ésteres de sebacato de polipropileno), PBT, ésteres alílicos de ácido fórmico, etc.

Fibras sintéticas: PTA, DMT, fibra de carbono, politetrahidrofurano, poliéter polioles, etc.

Petroquímica: TDI, MDI, trimetilhidroquinona, trimetilolpropano, hidróxido de sodio, etc.

Plaguicidas biológicos: acetoclor, metolaclor, clorpirifos, furano fenol, clomazona, insecticidas, herbicidas, acaricidas, etc.

Aguas residuales: Aguas residuales de sales inorgánicas.