I. Introducción
La tecnología de separación es una de las tres principales tecnologías de producción química. El proceso de separación tiene un gran impacto en la calidad, eficiencia, consumo y beneficio del producto. La máquina de destilación de recorrido corto con agitación mecánica TFE es un dispositivo que se utiliza para realizar la separación mediante la volatilidad de los materiales. Este dispositivo tiene un alto coeficiente de transferencia de calor, baja temperatura de evaporación, corto tiempo de residencia del material, alta eficiencia térmica y alta intensidad de evaporación. Es ampliamente utilizado en las industrias de petroquímica, química fina, química agrícola, alimentos, medicina e ingeniería bioquímica, para realizar procesos de evaporación, concentración, eliminación de solventes, purificación, extracción con vapor, desgasificación, desodorización, etc.
La destilación de recorrido corto es un evaporador nuevo y eficiente que puede llevar a cabo la evaporación de película descendente en condiciones de vacío, en las que la película se forma a la fuerza mediante el aplicador de película giratorio y tiene una alta velocidad de flujo, alta eficiencia de transferencia de calor y un corto tiempo de residencia (aproximadamente 5-15 segundos). También posee un alto coeficiente de transferencia de calor, alta resistencia a la evaporación, corto tiempo de flujo y gran flexibilidad operativa, lo que es especialmente adecuado para la concentración por evaporación, desgasificación, eliminación de disolventes, destilación y purificación de materiales sensibles al calor, materiales de alta viscosidad y fáciles. Materiales que contienen cristales y partículas. Consta de uno o más cilindros con camisas para calentar y un aplicador de película que gira en el cilindro. El aplicador de película raspa continuamente los materiales de alimentación hasta formar una película líquida uniforme sobre la superficie de calentamiento y los empuja hacia abajo, durante lo cual los componentes con puntos de ebullición bajos se evaporan y sus residuos se descargan por el fondo del evaporador.
II. Características de rendimiento
•Baja caída de presión de vacío:
Cuando el gas vaporizado de los materiales se transfiere desde la superficie de calentamiento al condensador externo, existe una cierta presión diferencial. En un evaporador típico, dicha caída de presión (Δp) suele ser relativamente alta, a veces hasta un grado inaceptable. Por el contrario, la máquina de destilación de recorrido corto tiene un espacio de gas más grande, cuya presión es casi igual a la del condensador; por lo tanto, hay una pequeña caída de presión y el grado de vacío puede ser ≤1Pa.
• Baja temperatura de funcionamiento:
Debido a la propiedad anterior, el proceso de evaporación se puede realizar a un alto grado de vacío. A medida que aumenta el grado de vacío, el correspondiente punto de ebullición de los materiales disminuye rápidamente. Por lo tanto, la operación se puede realizar a una temperatura más baja y así se reduce la descomposición térmica del producto.
• Corto tiempo de calentamiento:
Debido a la estructura única de la máquina de destilación de recorrido corto y la acción de bombeo del aplicador de película, el tiempo de residencia de los materiales en el evaporador es corto; Además, la rápida turbulencia de la película en el evaporador de calentamiento hace que el producto no pueda permanecer en la superficie del evaporador. Por tanto, es especialmente adecuado para la evaporación de materiales sensibles al calor.
• Alta intensidad de evaporación:
La reducción del punto de ebullición de los materiales aumenta la diferencia de temperatura de los medios calentados; la función del aplicador de película disminuye el espesor de la película líquida en estado turbulento y reduce la resistencia térmica. Mientras tanto, el proceso suprime el apelmazamiento y la incrustación de materiales en la superficie de calentamiento y va acompañado de un buen intercambio de calor, aumentando así el coeficiente general de transferencia de calor del evaporador.
• Gran flexibilidad operativa:
Debido a sus propiedades únicas, el evaporador de película raspadora es adecuado para el tratamiento de materiales sensibles al calor que requieren una evaporación suave y constante y materiales de alta viscosidad cuya viscosidad aumenta dramáticamente con el aumento de la concentración, ya que su proceso de evaporación es suave y constante.
También es adecuado para la evaporación y destilación de materiales que contienen partículas o en casos de cristalización, polimerización y ensuciamiento.
III. Áreas de aplicación
El evaporador de película raspadora se ha utilizado ampliamente en proyectos de intercambio de calor. Ayuda especialmente al intercambio de calor de materiales sensibles al calor (corto tiempo) y puede destilar productos complejos con sus diversas funciones.
El evaporador de película raspadora se ha utilizado para concentración por evaporación, eliminación de disolventes, extracción con vapor, reacción, desgasificación, desodorización (desaireación), etc. en las siguientes áreas, y ha logrado buenos resultados:
Medicina tradicional china y medicina occidental: antibióticos, licor de azúcar, dios del trueno, astrágalo y otras hierbas, metilimidazol, amina de nitrilo simple y otros intermedios;
Alimentos industriales ligeros: zumos, salsas, pigmentos, esencias, fragancias, zymin, ácido láctico, xilosa, azúcar de almidón, sorbato de potasio, etc.
Aceites y productos químicos de uso diario: lecitina, VE, aceite de hígado de bacalao, ácido oleico, glicerol, ácidos grasos, aceite lubricante residual, alquilpoliglicósidos, alcohol éter sulfatos, etc.
Resinas sintéticas: resinas de poliamida, resinas epoxi, paraformaldehído, PPS (ésteres de sebacato de polipropileno), PBT, ésteres alílicos del ácido fórmico, etc.
Fibras sintéticas: PTA, DMT, fibra de carbono, politetrahidrofurano, poliéter polioles, etc.
Petroquímica: TDI, MDI, trimetilhidroquinona, trimetilolpropano, hidróxido de sodio, etc.
Plaguicidas biológicos: acetocloro, metolaclor, clorpirifos, furanofenol, clomazona, insecticidas, herbicidas, acaricidas, etc.
Aguas residuales: Aguas residuales salinas inorgánicas.
Hora de publicación: 17-nov-2022
