Reactores de alta presiónson equipos de reacción cruciales en la producción química. Durante los procesos químicos, proporcionan el espacio y las condiciones de reacción necesarios. Es importante prestar atención a los siguientes puntos durante la instalación de un reactor de alta presión antes de su uso:
1.Instalación y sellado de la tapa del reactor.
Si el cuerpo del reactor y la tapa utilizan un método de sellado de contacto de línea de superficie cónica y de arco, los pernos principales deben apretarse para asegurar un buen sellado. Sin embargo, al apretar los pernos principales, el par no debe exceder de 80 a 120 NM para evitar daños a la superficie de sellado y desgaste excesivo. Se debe tener especial cuidado para proteger las superficies de sellado. Durante la instalación de la tapa del reactor, se debe bajar lentamente para evitar cualquier impacto entre las superficies de sellado de la tapa y el cuerpo, que podría dañar el sello. Al apretar las tuercas principales, se deben apretar en un proceso simétrico de varios pasos, aumentando gradualmente la fuerza para garantizar un buen efecto de sellado.
2.Conexión de contratuercas
Al conectar las contratuercas, solo se deben girar las contratuercas y las dos superficies de arco no deben girar entre sí. Todas las piezas de conexión roscada deben recubrirse con aceite o grafito mezclado con aceite durante el montaje para evitar que se atasquen.
3.Uso de válvulas
Las válvulas de aguja utilizan sellos de línea y solo se necesita un ligero giro de la aguja de la válvula para comprimir la superficie de sellado y lograr un sellado eficaz. Está estrictamente prohibido apretar demasiado ya que puede dañar la superficie de sellado.
4.Controlador de reactor de alta presión
El controlador debe colocarse plano sobre la plataforma de operación. Su temperatura ambiente de trabajo debe estar entre 10°C y 40°C, con una humedad relativa inferior al 85%. Es importante asegurarse de que no haya polvo conductor ni gases corrosivos en el entorno circundante.
5.Comprobación de contactos fijos
Antes de usar, verifique si las partes móviles y los contactos fijos en los paneles delantero y trasero están en buenas condiciones. La cubierta superior debe ser removible para verificar si los conectores están flojos y si hay daños u oxidación causados por un transporte o almacenamiento inadecuado.
6.Conexiones de cableado
Asegúrese de que todos los cables estén conectados correctamente, incluida la fuente de alimentación, los cables del horno del controlador al reactor, los cables del motor y los sensores de temperatura y los cables del tacómetro. Antes de encender, se recomienda verificar los cables en busca de daños y garantizar la seguridad eléctrica.
7.Dispositivos de seguridad
Para los reactores con dispositivos de disco de explosión, evite desmantelarlos o probarlos casualmente. Si se produce una explosión, se debe reemplazar el disco. Es fundamental reemplazar los discos de rotura que no se rompieron a la presión de rotura nominal para garantizar un funcionamiento seguro.
8.Prevención de diferencias excesivas de temperatura
Durante el funcionamiento del reactor, se debe evitar el enfriamiento o calentamiento rápido para evitar grietas en el cuerpo del reactor debido a diferencias excesivas de temperatura, que podrían afectar la seguridad. Además, la camisa de agua entre el agitador magnético y la tapa del reactor debe hacer circular agua para evitar la desmagnetización del acero magnético, lo que afectaría la operación.
9.Uso de reactores recién instalados
Los reactores de alta presión recién instalados (o los reactores que han sido reparados) deben someterse a una prueba de estanqueidad antes de que puedan ponerse en uso normal. El medio recomendado para la prueba de estanqueidad es nitrógeno u otros gases inertes. No se deben utilizar gases inflamables o explosivos. La presión de prueba debe ser de 1 a 1,05 veces la presión de trabajo y la presión debe aumentarse gradualmente. Se recomienda un incremento de presión de 0,25 veces la presión de trabajo, manteniendo cada incremento durante 5 minutos. La prueba debe continuar durante 30 minutos a la presión de prueba final. Si se encuentra alguna fuga, se debe aliviar la presión antes de realizar cualquier operación de mantenimiento. Por seguridad, evite operar bajo presión.
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Hora de publicación: 10 de enero de 2025
