Reactores de alta presiónson equipos de reacción cruciales en la producción química. Durante los procesos químicos, proporcionan el espacio y las condiciones de reacción necesarios. Es importante prestar atención a los siguientes puntos durante la instalación de un reactor de alta presión antes de usar:
1.Instalación y sellado de la tapa del reactor
Si el cuerpo y la tapa del reactor usan un método de sellado de la línea de la superficie cónica y de arco, los pernos principales deben apretarse para garantizar un buen sello. Sin embargo, al apretar los pernos principales, el par no debe exceder los 80-120 nm para evitar daños a la superficie de sellado y un desgaste excesivo. Se debe tener especial cuidado para proteger las superficies de sellado. Durante la instalación de la tapa del reactor, debe bajar lentamente para evitar cualquier impacto entre las superficies de sellado de la tapa y el cuerpo, lo que podría dañar el sello. Al apretar las tuercas principales, deben apretarse en un proceso simétrico de varios pasos, aumentando gradualmente la fuerza para garantizar un buen efecto de sellado.
2.Conexión de LockNuts
Al conectar las nutas de bloqueo, solo se deben girar las nutas de bloqueo, y las dos superficies de arco no deben girar entre sí. Todas las piezas de conexión roscada deben estar recubiertas con aceite o grafito mezclados con aceite durante el ensamblaje para evitar la incautación.
3.Uso de válvulas
Las válvulas de aguja usan sellos de línea, y solo se necesita un ligero giro de la aguja de la válvula para comprimir la superficie de sellado para un sello efectivo. El exceso de apriete está estrictamente prohibido, ya que puede dañar la superficie de sellado.
4.Controlador de reactor de alta presión
El controlador debe colocarse plano en la plataforma operativa. Su temperatura del entorno de trabajo debe estar entre 10 ° C y 40 ° C, con una humedad relativa de menos del 85%. Es importante asegurarse de que no haya polvo conductivo o gases corrosivos en el entorno circundante.
5.Verificación de contactos fijos
Antes de usar, verifique si las piezas móviles y los contactos fijos en los paneles delanteros y traseros están en buenas condiciones. La cubierta superior debe ser removible para verificar cualquier soldadura en los conectores y cualquier daño o óxido causado por un transporte o almacenamiento inadecuado.
6.Conexiones de cableado
Asegúrese de que todos los cables estén conectados correctamente, incluida la fuente de alimentación, los cables del horno del controlador a reactor, los cables del motor y los sensores de temperatura y los cables del tacómetro. Antes de encender, se recomienda verificar los cables para cualquier daño y garantizar la seguridad eléctrica.
7.Dispositivos de seguridad
Para los reactores con dispositivos de disco de ráfaga, evite desmantelarlos o probarlos casualmente. Si se produce una explosión, el disco debe ser reemplazado. Es crucial reemplazar los discos de explosión que no se rompieron a la presión de explosión nominal para garantizar un funcionamiento seguro.
8.Prevención de diferencias excesivas de temperatura
Durante la operación del reactor, se debe evitar el enfriamiento o calentamiento rápido para evitar grietas en el cuerpo del reactor debido a diferencias de temperatura excesivas, lo que podría afectar la seguridad. Además, la chaqueta de agua entre el agitador magnético y la tapa del reactor debe circular agua para evitar la desmagnetización del acero magnético, lo que afectaría la operación.
9.Uso de reactores recién instalados
Los reactores de alta presión recién instalados (o reactores que se han reparado) deben someterse a una prueba de aire acertada antes de que puedan ponerse en uso normal. El medio recomendado para la prueba AirTightness es el nitrógeno u otros gases inertes. Los gases inflamables o explosivos no deben usarse. La presión de prueba debe ser 1–1.05 veces la presión de trabajo, y la presión debe aumentarse gradualmente. Se recomienda un incremento de presión de 0.25 veces la presión de trabajo, y cada incremento se mantiene durante 5 minutos. La prueba debe continuar durante 30 minutos en la presión de prueba final. Si se encuentra alguna fuga, la presión debe sentirse aliviada antes de realizar cualquier operación de mantenimiento. Por seguridad, evite operar bajo presión.
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Tiempo de publicación: enero-10-2025
